Inspecția de siguranță nu reușește? Analiza și rectificarea problemelor comune de siguranță electrică (rezistență la tensiune, împământare, izolare)

Testarea de siguranță necalificată este frecventă în proiectele de siguranță electrică, cum ar fi rezistența la tensiune, împământarea și izolarea. Apariția acestor probleme nu afectează numai accesul pe piață al produselor, dar poate aduce și pericole de siguranță. Următoarele sunt o analiză și sugestii specifice de rectificare.

Testarea de tensiune rezistentă necalificată se manifestă de obicei ca defalcare a produsului sau curent de scurgere care depășește standardul sub tensiune înaltă. Motivele posibile includ selectarea necorespunzătoare a materialelor de izolare, grosimea insuficientă a stratului de izolare sau defecte de fabricație, cum ar fi eșecul de a îndeplini cerințele standard pentru distanța de creepaj și clearance -ul electric. Măsurile de rectificare includ selectarea materialelor de izolare cu niveluri de tensiune mai mari de rezistare, creșterea grosimii izolației în zonele cheie, optimizarea dispunerii plăcii de circuit pentru a asigura distanța de creepaj și clearance -ul electric îndeplinesc cerințele de siguranță și reproiectarea structurilor de izolare în zonele de tensiune ridicate-, dacă este necesar.
Testarea de împământare necalificată este cauzată în mod obișnuit de o rezistență excesivă la împământare sau de o continuitate slabă la împământare, ceea ce poate duce la un flux de curent ineficient în pământ atunci când echipamentul se scurge, crescând riscul de șoc electric. Motivele posibile includ insuficiență Cross - Zona secțională a firelor de împământare, puncte de conectare la împământare liberă sau oxidată. Măsurile de remediere includ utilizarea firelor de împământare care îndeplinesc cerințele de zonă secționale {- pentru a se asigura că toate conexiunile de împământare sunt ferme și fiabile. Verificați regulat starea de contact a terminalelor de împământare și, dacă este necesar, creșteți punctele de conectare auxiliare la împământare. Pentru echipamentele de coajă metalică, este necesar să se asigure o conductivitate fiabilă între coajă și sistemul de împământare intern.
Testarea de izolare necalificată poate fi cauzată de îmbătrânirea, deteriorarea sau umiditatea materialelor de izolare sau de factori de mediu, cum ar fi temperatura ridicată și umiditatea care nu sunt luate în considerare în timpul proiectării, ceea ce duce la o scădere a performanței izolației. Măsurile de rectificare includ înlocuirea componentelor de izolare a îmbătrânirii sau a izolației deteriorate, îmbunătățirea proiectării de etanșare a produsului pentru a preveni intruziunea umidității. Pentru echipamentele cu medii de lucru dure, ar trebui selectate - materiale de izolare rezistente la umiditate ridicate, iar testarea performanței de izolare înainte de a părăsi fabrica ar trebui să fie consolidate pentru a se asigura că cerințele de siguranță pot fi îndeplinite în condiții extreme.
Sugestiile cuprinzătoare de rectificare includ respectarea strict a standardelor de siguranță în faza de proiectare pentru evaluarea riscurilor, consolidarea controlului cheie al procesului în procesul de producție, cum ar fi fiabilitatea terminalelor de împământare a sudării, manipularea materialelor de izolare și verificarea și testarea structurilor rezistente la tensiune. Toate modurile posibile de eșec ar trebui să fie acoperite în procesul de testare, iar cauza principală a loturilor conforme - ar trebui să fie urmărită și analizată pentru a îmbunătăți siguranța electrică generală a produsului prin îmbunătățirea continuă.